隨著3D打印機的出現(xiàn)和普及，業(yè)務分析師自然會尋找3D打印和注塑成型業(yè)務之間的競爭。雖然3D打印機提供的多功能性但與經(jīng)過時間測試的注塑成型方法相比，有著明顯的反差。

但3D打印領域的巨大興趣并沒有立即顯現(xiàn)出來。對于龐大而根深蒂固的行業(yè)來說，他們更傾向于使用持久的模具注射方法。雖然這兩種方法都展示了它們的優(yōu)勢，但一些制造商已經(jīng)利用它們的聰明才智來開發(fā)我。采用3D打印和注射技術(shù)相結(jié)合的方法，節(jié)省時間和金錢。

即使3D打印技術(shù)在飛速發(fā)展，它還沒有足夠先進表現(xiàn)出速度和體積，快于傳統(tǒng)注射成型方法。 對于有限運行的塑料件或產(chǎn)品，3D打印機可能是最理想的選擇，因為它是很容易調(diào)整使用程序。創(chuàng)建一個特定的模具，然而，制造商仍在尋求注射成型方法，以滿足其大規(guī)模生產(chǎn)的大部分需求。

臨時測試模具的創(chuàng)建是一種方法，通過三維打印和注射成型技術(shù)可以一起使用，以達到最佳效果。3D打印模具使模具易于成型與使用傳統(tǒng)方法設計的模具相比，財務風險更低。雖然3D打印模具可用于注塑成型，但3D打印模具只對有限的產(chǎn)品運行有利，由于注射過程中使用的壓力最多不可以超過200件。因此，3D打印模具不提供大規(guī)模生產(chǎn)的需求所需的壽命。

除了成本，這種組合的原型方法是有利的，因為它允許一個相對快速的手段。使用3D打印機軟件，可以設計模具，并且只需幾個小時就能完成注塑過程，從而生產(chǎn)出精確的原型。在這些先進的3D打印技術(shù)之前，原型制作過程需要幾個月的時間才能生產(chǎn)出經(jīng)過批準的原型。

如果模具需要調(diào)整，使用軟件來調(diào)整設計要比用舊方法打造一個全新的模具要容易得多。成本較低的風險也有利于創(chuàng)造自由。一旦原型獲得批準，一個合適的持久模具就可以自信地為大規(guī)模生產(chǎn)創(chuàng)造出來。

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