3D打印機可以通過減少模具成本、減少材料、減少組裝、縮短研發(fā)周期等特點。在生產過程中，可以減低企業(yè)的制造成本，那么這種制造加工方式是否還能夠再節(jié)約成本呢？

1、設計優(yōu)化

精密3D打印件遵照許多相似于注塑成型的原理，例如：鄰近面之間的漸變；防止零件截面積和體積相距較大的狀況；防止成品零件上殘余應力的尖角；無支撐的薄壁結構不適合過高，不然會出現翹曲。

2、拋棄傳統(tǒng)

普遍的3D打印組件全是仿生的，例如蜂巢結構或是復雜的點陣列。在設計上，不要害怕選用這種結構，要是他們能做出更輕更強的零件，無需在設計上擔心選用孔結構，因為用傳統(tǒng)的制造方式在零件上鉆隱形的孔會增多材料的消耗，進而增多成本。

但在增材制造中，尤其是在3D打印中選用激光熔化金屬加工圓孔時，需要綜合考慮是否增多帶孔支撐結構及其下表面也許出現的變形，用淚珠形或六邊形孔形結構替代圓孔是一種較好的設計方法。

3、考慮了怎樣在大規(guī)模生產中制造零件

3D打印技術能夠完成自由建模，為零件設計創(chuàng)新提供了很大的空間。例如3D打印技術能夠生產許多孔的零件，但這并不代表著零件一定要如此設計。

原因是許多企業(yè)意識到工業(yè)3D打印機能夠適用零件的小批量生產。但當企業(yè)所需產品數量大幅增多時，仍需考慮將傳統(tǒng)工藝變換為機加工、鑄件等。這種狀況下，設計師需要綜合考慮未來將零件投入量產時選用的制造工藝是否也可以在設計前期順利完成設計，進而在設計中進行衡量。

可制造性分析在設計周期的初期階段十分關鍵，它能夠保證企業(yè)在零件的整個生命周期內完成低成本、高效率的生產。

4、立足于全局

盡管3D打印的材料成本比成熟的傳統(tǒng)制造工藝要高，可是3D打印技術也不能落后。更應該看重3D打印技術在完成零件輕量化結構、功能集成方面的優(yōu)勢，讓3D打印技術在零件優(yōu)化設計中充分發(fā)揮。

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